మేము కెటిల్ హీటింగ్ ప్లేట్ బ్రేజింగ్ లోపం రేటును 10% నుండి 1%కి ఎలా తగ్గించాము?

ఎలక్ట్రిక్ కెటిల్ హీటింగ్ ప్లేట్ తయారీ రంగంలో, అధిక లోపం రేట్లు కంపెనీ లాభాలను తగ్గించే "అదృశ్య కిల్లర్". ఇటీవల, మా బంగ్లాదేశ్ కస్టమర్లలో ఒకరు ఆపరేట్ చేస్తున్నప్పుడు సవాళ్లను ఎదుర్కొన్నారు6-స్టేషన్ హీటింగ్ ప్లేట్ బ్రేజింగ్ మెషిన్కెటిల్స్ కోసం, బ్రేజింగ్ లోపం రేటు 10% వరకు ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇది వస్తు వ్యర్థాలను మాత్రమే కాకుండా మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తీవ్రంగా దెబ్బతీసింది.

అభిప్రాయాన్ని స్వీకరించిన తర్వాత, మా ఇంజనీరింగ్ బృందం కేవలం ఆన్‌లైన్ మార్గదర్శకత్వాన్ని అందించలేదు; వారు బంగ్లాదేశ్‌లోని కస్టమర్ ఫ్యాక్టరీకి 48 గంటల్లో-సైట్ డయాగ్నస్టిక్స్‌లో చేరారు. సమస్య త్వరగా గుర్తించబడింది – ఇది పరికరాల సమస్య కాదు, మెటీరియల్ కంపోజిషన్, హీటింగ్ ప్లేట్లు, హీటింగ్ ట్యూబ్‌లు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బేస్ ప్లేట్‌లు వంటి ప్రాసెస్ పారామీటర్‌లతో కూడిన దైహిక సవాలు.

మా ద్వంద్వ గుర్తింపును "ఎలక్ట్రిక్ కెటిల్ తయారీదారు" మరియు "ప్రత్యేకమైన కిచెన్‌వేర్ మేకింగ్ మెషిన్ తయారీదారు"గా మార్చడం ద్వారా, మా ఇంజనీరింగ్ బృందం త్వరగా ఒక సమగ్ర పరిష్కారాన్ని అభివృద్ధి చేసింది:

సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలను వివరిస్తూ, మా ఇంజనీర్లు కస్టమర్ బృందానికి-సైట్ శిక్షణను అందించారు, వారికి ప్రామాణికమైన ఆపరేషన్ మరియు రోజువారీ నిర్వహణ విధానాలను నేర్పించారు. ఒక వారంలో, ఉత్పత్తి శ్రేణిలో బ్రేజింగ్ లోపం రేటు క్రమంగా 10% నుండి 1% దిగువకు పడిపోయింది. దీని అర్థం వినియోగదారు నేరుగా దీని నుండి ప్రయోజనం పొందారు:

1. గణనీయమైన ఖర్చు తగ్గింపు: మెటీరియల్ వ్యర్థాలు 90% పైగా తగ్గాయి మరియు రీవర్క్ ఖర్చులు వాస్తవంగా తొలగించబడ్డాయి.

2. గణనీయమైన సామర్థ్యం పెరుగుదల: ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సున్నితంగా మారింది, రోజువారీ ఉత్పత్తిని సమర్థవంతంగా పెంచుతుంది.

3. నాణ్యత మరియు కీర్తిలో పెరుగుదల: ఉత్పత్తి అనుగుణ్యత గణనీయంగా మెరుగుపడింది.

Davinci మెషిన్ కస్టమర్ సమస్యను ఎందుకు పరిష్కరించగలదు?

ఎందుకంటే Davinci కోసం, మేము కేవలం ఒక యంత్రం కంటే ఎక్కువ పంపిణీ చేస్తాము. మా ప్రధాన ప్రయోజనం మా ప్రత్యేకమైన "తయారీదారు + పరికరాల తయారీదారు" నుండి వచ్చింది:

1. తయారీలో పాతుకుపోయిన వృత్తిపరమైన లోతు: మేము కేటిల్ హీటింగ్ ప్లేట్లు మరియు పూర్తి కెటిల్ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రొఫెషనల్ తయారీదారులు. ఉత్పత్తిలో ప్రతి నొప్పి పాయింట్‌ను మేము అర్థం చేసుకున్నాము - ఏ టంకము ఉత్తమ ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఏ ఉష్ణోగ్రత వక్రత బలం మరియు రూపాన్ని సమతుల్యం చేస్తుంది మరియు ఏ రకమైన ఫిక్చర్ డిజైన్ చల్లని టంకంను నిరోధించగలదో. మిలియన్ల ఉత్పత్తుల నుండి సేకరించబడిన ఈ "ప్రాసెస్ నాలెడ్జ్ బేస్" నేరుగా మా పరికరాల రూపకల్పన మరియు డీబగ్గింగ్ ప్రమాణాలకు ఎన్‌కోడ్ చేయబడింది.

పరికర నైపుణ్యంలో పాతుకుపోయిన సేవా వేగం: ఉత్పత్తి లైన్ డౌన్‌టైమ్ ఖర్చును మేము అర్థం చేసుకున్నాము. కాబట్టి, మా సేవా నిబద్ధత "వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన, సమస్య నిర్మూలన." మేము పరికరాల మరమ్మతు సాంకేతిక నిపుణులను మాత్రమే పంపము; మేము ఉత్పత్తిని అర్థం చేసుకునే ప్రాసెస్ ఇంజనీర్‌లను కూడా పంపుతాము, పరిష్కారం దైహికమైనది మరియు దీర్ఘకాలం ఉండేలా-అని నిర్ధారిస్తాము.

3. కస్టమర్-కేంద్రీకృత వ్యయ దృష్టికోణం: మేము ఎల్లప్పుడూ మా కస్టమర్‌ల మొత్తం ఉత్పత్తి ఖర్చుల కోణం నుండి సమస్యలను పరిశీలిస్తాము. అద్భుతమైన పరికరాల విలువ దాని తక్కువ ధరలో కాదు, వ్యర్థాలను తగ్గించడం, దిగుబడిని మెరుగుపరచడం మరియు ఉత్పత్తిని స్థిరీకరించే సామర్థ్యంలో ఉంటుంది. "పరికరాలు + ప్రక్రియ + శిక్షణ"తో కూడిన సమగ్ర పరిష్కారం ద్వారా మా వినియోగదారుల యూనిట్ ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడం మా లక్ష్యం.

మీరు కెటిల్ హీటింగ్ ప్లేట్లు, చిన్న ఉపకరణాల ఉత్పత్తి లైన్ లేదా బ్రేజింగ్ మెషీన్ కోసం చూస్తున్నట్లయితే, సరఫరాదారుని ఎన్నుకునేటప్పుడు, ఈ మూడు ప్రశ్నలను అడగండి:

1. వారు నా ఉత్పత్తి యొక్క అన్ని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ వివరాలను నిజంగా అర్థం చేసుకున్నారా?

2. సంక్లిష్ట ప్రక్రియ సమస్యలు తలెత్తినప్పుడు వారు పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తి అనుభవాన్ని ఏకీకృతం చేసే దైహిక పరిష్కారాలను అందించగలరా?

3. వారి సేవ "తక్షణ సమస్యను పరిష్కరించడం" లేదా "నా దీర్ఘకాలిక-అవుట్‌పుట్ మరియు ఖర్చులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం" లక్ష్యంగా ఉందా?

Davinci వద్ద, మా సమాధానం ఎల్లప్పుడూ స్పష్టంగా ఉంటుంది: మేము మా స్వంత ఉత్పత్తి ద్వారా నిరూపించబడిన నిశ్చయత మరియు ఉత్పాదకతను విక్రయిస్తాము మరియు అది మీ ఖర్చులను మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. మేము మీ బ్రేజింగ్ పరికరాల సరఫరాదారు మాత్రమే కాదు, మీ ఉత్పత్తి బృందం యొక్క సాంకేతిక నైపుణ్యం యొక్క పొడిగింపు మరియు మీ ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్‌లో భాగస్వామి కూడా