కోసం ఉత్పత్తి శ్రేణిబియ్యం కుక్కర్ తాపన పలకలుతుది ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు పనితీరు యొక్క అధిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితమైన ప్రక్రియల శ్రేణి ద్వారా వెళుతుంది .
అల్యూమినియం ఇంగోట్ స్మెల్టింగ్ ప్రాసెస్తో ప్రారంభించి, అల్యూమినియం ఇంగోట్ను సమర్ధవంతంగా స్మెల్ట్ చేయడానికి 300 కిలోల సహజ వాయువు కొలిమిని ఉపయోగిస్తారు . సహజ వాయువు దహనను వేడెక్కడానికి మరియు అల్యూమినియం ఇంగోట్ను పూర్తిగా ద్రవీకరించే వరకు కరిగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది .
తరువాత, కరిగిన అల్యూమినియం సింగిల్-స్టేషన్ కాస్టింగ్ మెషీన్ {{1} gan ద్వారా పంపబడుతుంది, అయితే అచ్చు అధిక వేగంతో తిరుగుతుంది, ద్రవ అల్యూమినియం ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది మరియు తాపన ప్లేట్ ఆకారంలోకి త్వరగా పటిష్టం అవుతుంది, దీని ఫలితంగా రూపొందించిన ఆకారం మరియు పరిమాణంతో ఒక ప్లేట్.
ఉత్పత్తి చేయబడిన తాపన పలకను 40T పంచ్ మెషీన్ . లోకి తినిపిస్తుంది, ఈ యంత్రం నాజిల్ను గుద్దడానికి మరియు తాపన ప్లేట్ మధ్యలో అదనపు నాజిల్ భాగాన్ని తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది తరువాతి దశలలో నాజిల్ యొక్క వ్యవస్థాపించడానికి అనుమతిస్తుంది .
తరువాతి దశలో రంధ్రాలు రంధ్రం చేయడం . వేర్వేరు పొరల జాడలు మరియు అంతర్గత ప్యాడ్లను కనెక్ట్ చేయడానికి ఇప్పటికే పంచ్ చేసిన తాపన పలకపై ఖచ్చితమైన రంధ్రాలు డ్రిల్లింగ్ చేయబడతాయి . డ్రిల్ రంధ్రాల యొక్క స్థానం మరియు వ్యాసం డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా నియంత్రించబడతాయి .
డ్రిల్లింగ్ హీటింగ్ ప్లేట్ తరువాత ట్యాపింగ్ మెషీన్ ఉపయోగించి ట్యాప్ చేయబడుతుంది, తరువాతి భాగాల సంస్థాపన కోసం థ్రెడ్లను అందించడానికి .
ఎనియలింగ్, టెంపరింగ్, క్వెన్చింగ్ మరియు హీటింగ్ . వంటి వేడి చికిత్సా ప్రక్రియలకు గురికావడానికి ఉత్పత్తి వృద్ధాప్య కొలిమిలో ఉంచబడుతుంది. లాథే ప్రాసెసింగ్ పాయింట్ . cnc లాత్ లాత్ రీప్రొసెసింగ్ అల్యూమినియం తాపన ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేస్తుంది, తాపన ప్రక్రియలో మరింత వేడి వెదజల్లడం . తాపన ప్లేట్ యొక్క ఉపరితల ఆకృతిని సాధిస్తుంది, వేడి వెండి ప్రభావం .
సాంప్రదాయ మరియు ఆటోమేటెడ్ సిఎన్సి మ్యాచింగ్ను డేవిన్సీ ఉపయోగిస్తుంది . సాంప్రదాయ మాన్యువల్ అసెంబ్లీ పద్ధతిలో సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తిని చక్లో మానవీయంగా ఉంచడం మరియు ఆపై ప్రాసెసింగ్ కోసం సిఎన్సి మెషిన్ సాధనాన్ని మాన్యువల్గా ప్రారంభించడం . మాన్యువల్ శ్రమకు మెకానికల్ ఆయుధాల వాడకం ఉత్పత్తిని మెరుగుపరుస్తుంది, శ్రమతో కూడిన పర్యావరణం .
తదనంతరం, ఉత్పత్తి తట్టుకోగల వోల్టేజ్ టెస్టర్ ఉపయోగించి పరీక్షకు లోనవుతుంది . ఒక నిర్దిష్ట వోల్టేజ్ను వర్తింపజేయడం వల్ల ఉత్పత్తి సాధారణ ఉపయోగం సమయంలో వోల్టేజ్ మరియు ఒత్తిడిని తట్టుకుంటుంది . నిరోధక పరీక్ష దశలో, ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతిఘటన విలువను కొలవడానికి ఒక నిరోధక పరీక్షను ఉపయోగిస్తారు}
డేవిన్సీ రైస్ కుక్కర్ ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క మొత్తం ఉత్పత్తి రేఖ జాగ్రత్తగా రూపొందించబడింది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మరియు ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అత్యంత ఆటోమేటెడ్ .